ท่อเหล็กชุบสังกะสีเคลือบสีรีดเย็น
ชื่อ | เหล็กชุบสังกะสี | ภายใน | เหล็ก |
การจัดหมวดหมู่ | ท่อเหล็กชุบสังกะสีเย็น, ท่อเหล็กชุบสังกะสีร้อน | ขอบเขตการใช้งาน | การก่อสร้าง เครื่องจักร เหมืองถ่านหิน อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า รถราง อุตสาหกรรมยานยนต์ ทางหลวง สะพาน ตู้คอนเทนเนอร์ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านกีฬา เครื่องจักรกลการเกษตร เครื่องจักรปิโตรเลียม เครื่องจักรสำรวจแร่ ขยาย |
ความยาว | ความยาวคงที่ 6 ม | ||
ความหนาของผนังที่กำหนด (มม.) | 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5 |
1.ความต้านแรงดึง (σb): แรงสูงสุด (Fb) ที่ชิ้นงานได้รับความตึงเมื่อถูกดึง หารด้วยความเค้น (σ) ที่ได้รับจากพื้นที่หน้าตัดเดิม (So) ของชิ้นงาน เรียกว่า ความต้านทานแรงดึง ( σb) ในหน่วย N/mm2 (MPa)ซึ่งแสดงถึงความสามารถสูงสุดของวัสดุโลหะในการต้านทานความเสียหายภายใต้แรงดึงโดยที่: Fb - แรงสูงสุดที่ชิ้นงานทนได้เมื่อถูกดึง, N (นิวตัน);ดังนั้น - พื้นที่หน้าตัดเดิมของชิ้นงานทดสอบ mm2
2.จุดคราก (σs): วัสดุโลหะที่มีปรากฏการณ์คราก ความเครียดเมื่อชิ้นงานสามารถยืดออกต่อไปได้โดยไม่มีแรงเพิ่มขึ้น (คงที่) ในระหว่างกระบวนการยืด เรียกว่าจุดครากหากแรงลดลง ควรแยกแยะจุดครากบนและล่างหน่วยของจุดครากคือ N/mm2 (MPa)จุดครากบน (σsu): ความเค้นสูงสุดก่อนที่ชิ้นงานจะได้ครากและแรงลดลงในช่วงแรกจุดครากที่ต่ำกว่า (σsl): ความเค้นขั้นต่ำในเฟสควอลิตี้เมื่อไม่ได้คำนึงถึงผลกระทบชั่วคราวเริ่มต้นโดยที่: Fs - แรงคราก (คงที่) ของชิ้นงานทดสอบในความตึง, N (นิวตัน) ดังนั้น - พื้นที่หน้าตัดเดิมของชิ้นงาน, mm2
3.การยืดหลังขาด: (σ) ในการทดสอบแรงดึง เปอร์เซ็นต์ของความยาวของชิ้นงานทดสอบที่เพิ่มขึ้นหลังจากดึงสเกลของชิ้นงานออกจนได้เท่ากับความยาวของสเกลเดิมเรียกว่าการยืดตัวแสดงเป็น σ มีหน่วยเป็น %โดยที่: L1 - ความยาวของชิ้นงานหลังจากดึงชิ้นงานแล้ว mm;L0 - ความยาวของระยะพิทช์เดิมของชิ้นงานทดสอบ mm
4.การหดตัวแบบเศษส่วน: (ψ) ในการทดสอบแรงดึง การหดตัวสูงสุดของพื้นที่หน้าตัดที่การหดตัวหลังจากการดึงชิ้นงานทดสอบออกเป็นเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หน้าตัดเดิมเรียกว่าการหดตัวแบบเศษส่วนแสดงเป็น ψ ในหน่วย %โดยที่: S0 - พื้นที่หน้าตัดเดิมของชิ้นงานทดสอบ mm2;S1 - พื้นที่หน้าตัดต่ำสุดของการหดตัวหลังจากดึงชิ้นงานทดสอบออก mm2
5.ดัชนีความแข็ง: ความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานการเยื้องของวัตถุแข็งเข้าสู่พื้นผิวที่เรียกว่าความแข็งขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบและขอบเขตการใช้งาน ความแข็งสามารถแบ่งออกเป็นความแข็ง Brinell ความแข็ง Rockwell ความแข็ง Vickers ความแข็ง Shore ความแข็งระดับไมโคร และความแข็งที่อุณหภูมิสูงสำหรับหลอดโดยทั่วไปจะใช้ในความแข็ง Brinell, Rockwell, Vickers สาม
ความแข็งบริเนล (HB): ใช้ลูกบอลเหล็กหรือคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด กดแรงทดสอบที่ระบุ (F) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ เอาแรงทดสอบออกหลังจากเวลาจับยึดที่ระบุ และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางการเยื้อง (L) บนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบค่าความแข็งของบริเนลคือผลหารที่ได้จากการหารแรงทดสอบด้วยพื้นที่ผิวทรงกลมของการเยื้องแสดงเป็น HBS (ลูกเหล็ก) ในหน่วย N/mm2 (MPa)
ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง เครื่องจักร การทำเหมืองถ่านหิน อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า ยานพาหนะทางรถไฟ อุตสาหกรรมยานยนต์ ทางหลวง สะพาน ตู้คอนเทนเนอร์ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านกีฬา เครื่องจักรกลการเกษตร เครื่องจักรปิโตรเลียม เครื่องจักรสำรวจแร่ และอุตสาหกรรมการผลิตอื่น ๆ .
ท่อเหล็กชุบสังกะสีเป็นท่อเหล็กเชื่อมที่มีพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือด้วยไฟฟ้าการชุบสังกะสีสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กและยืดอายุการใช้งานได้ท่อเหล็กชุบสังกะสีมีการใช้งานที่หลากหลายนอกจากจะใช้เป็นท่อส่งของเหลวแรงดันต่ำทั่วไป เช่น น้ำ แก๊ส และน้ำมันแล้ว ยังใช้เป็นท่อบ่อน้ำมันและท่อส่งน้ำมันในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมโดยเฉพาะใน แหล่งน้ำมันทางทะเล เช่น เครื่องทำความร้อนน้ำมัน เครื่องทำความเย็นควบแน่น และการกลั่นถ่านหิน และเครื่องแลกเปลี่ยนน้ำมันล้างสำหรับอุปกรณ์โค้กเคมี และเป็นท่อโครงรองรับสำหรับเสาเข็มท่อขาหยั่งและหลุมขุด ฯลฯ
ท่อน้ำ ท่อน้ำมัน ท่อนั่งร้าน รั้วทางหลวง ฝาครอบโรงเก็บของ ฯลฯ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด | นิ้ว | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม | ความหนาของผนัง มม | ความหนาของผนังขั้นต่ำ มม | น้ำหนักเมตร กก | น้ำหนักราก กก | น้ำหนักเมตร กก | น้ำหนักราก กก |
DN15 ท่อชุบสังกะสี | 1/2 | 21.3 | 2.8 | 2.45 | 1.28 | 7.68 | 1.357 | 8.14 |
DN20 ท่อชุบสังกะสี | 3/4 | 26.9 | 2.8 | 2.45 | 1.66 | 9.96 | 1.76 | 10.56 |
DN25 ท่อชุบสังกะสี | 1 | 33.7 | 3.2 | 2.8 | 2.41 | 14.46 | 2.554 | 15.32 |
DN32 ท่อชุบสังกะสี | 1.25 | 42.4 | 3.5 | 3.06 | 3.36 | 20.16 | 3.56 | 21.36 |
DN40 ท่อชุบสังกะสี | 1.5 | 48.3 | 3.5 | 3.06 | 3.87 | 23.22 | 4.10 | 24.60 |
DN50 ท่อชุบสังกะสี | 2 | 60.3 | 3.8 | 3.325 | 5.29 | 31.74 | 5.607 | 33.64 |
DN65 ท่อชุบสังกะสี | 2.5 | 76.1 | 4.0 | 3.5 | 7.11 | 42.66 | 7.536 | 45.21 |
DN80 ท่อชุบสังกะสี | 3 | 88.9 | 4.0 | 8.38 | 50.28 | 8.88 | 53.28 | |
DN100 ท่อชุบสังกะสี | 4 | 114.3 | 4.0 | 10.88 | 65.28 | 11.53 | 69.18 |