ท่อชุบสังกะสี
ผังกระบวนการคือ:หลอดสีดำ - อัลคาไลน์ล้าง - น้ำล้าง - ดอง - น้ำล้าง - แช่ - แห้ง - ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน - เป่าภายนอก - เป่าภายใน - ระบายความร้อนด้วยอากาศ - ระบายความร้อนด้วยน้ำ - การล้างน้ำ - การล้างน้ำ - การตรวจสอบ - การชั่งน้ำหนัก - การจัดเก็บ
1 ตราสินค้าและองค์ประกอบทางเคมี
เกรดและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสีควรเป็นไปตามเกรดและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสำหรับท่อดำตามที่ระบุใน GB/T3091
2 วิธีการผลิต
ผู้ผลิตเลือกวิธีการผลิตท่อดำ (การเชื่อมด้วยเตาหรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า)การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนใช้สำหรับการชุบสังกะสี
3. ข้อต่อเกลียวและท่อ
(ก) สำหรับท่อเหล็กอาบสังกะสีที่จัดส่งพร้อมเกลียว ควรทำการตัดเกลียวหลังจากการชุบสังกะสีเธรดควรเป็นไปตามข้อบังคับ YB 822
(b) ข้อต่อท่อเหล็กควรเป็นไปตาม YB 238ข้อต่อท่อเหล็กหล่ออ่อนควรเป็นไปตาม YB 230
4. คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กก่อนการชุบสังกะสีควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB 3091
5. ความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีควรทดสอบท่อเหล็กชุบสังกะสีเพื่อความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีตัวอย่างท่อเหล็กจะต้องไม่เปลี่ยนเป็นสีแดง (ชุบทองแดง) หลังจากแช่ในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตเป็นเวลา 5 ครั้งติดต่อกัน
6 ท่อเหล็กชุบสังกะสีทดสอบการโค้งงอเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุไม่เกิน 50 มม. ควรทดสอบการโค้งงอเย็นมุมดัดคือ 90° และรัศมีการดัดคือ 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในระหว่างการทดสอบไม่มีสารตัวเติม และควรวางรอยเชื่อมของตัวอย่างไว้ที่ด้านนอกหรือด้านบนของทิศทางการดัดหลังการทดสอบไม่ควรมีรอยแตกและการหลุดลอกของชั้นสังกะสีบนตัวอย่าง
7, การทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบแรงดันน้ำควรทำในคลาริเน็ต และสามารถใช้การทดสอบกระแสเอ็ดดี้แทนการทดสอบแรงดันน้ำได้แรงดันทดสอบหรือขนาดของตัวอย่างเปรียบเทียบสำหรับการทดสอบกระแสไหลวนต้องเป็นไปตามข้อกำหนด GB 3092 สมบัติทางกลของเหล็กเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย (คุณสมบัติทางกล) ของเหล็ก
1. ความต้านแรงดึง (σb):แรงสูงสุด (Fb) ที่ตัวอย่างรับเมื่อเกิดการแตกหักระหว่างกระบวนการยืด หารด้วยความเค้น (σ) ที่ได้จากการแบ่งพื้นที่หน้าตัดเดิม (So) ของตัวอย่าง เรียกว่าความต้านทาน ความต้านทานแรงดึง (σb) โดยมีหน่วยเป็น N/mm2 (MPa)แสดงถึงความสามารถสูงสุดของวัสดุโลหะในการต้านทานความเสียหายภายใต้แรงดึงในสูตร: Fb คือแรงสูงสุดที่ตัวอย่างรับเมื่อแตกหัก N (นิวตัน);ดังนั้นคือพื้นที่หน้าตัดเดิมของตัวอย่าง mm2
②จุดคราก (σs):สำหรับวัสดุโลหะที่มีปรากฏการณ์ผลผลิต ความเครียดที่ตัวอย่างสามารถยืดออกต่อไปได้โดยไม่เพิ่มแรงในระหว่างกระบวนการยืดเรียกว่าจุดครากหากแรงลดลง ควรแยกแยะจุดครากบนและล่างหน่วยของจุดครากคือ N/mm2 (MPa)จุดครากบน (σsu): ความเค้นสูงสุดก่อนที่ชิ้นงานจะได้ครากและแรงลดลงเป็นครั้งแรกจุดครากที่ต่ำกว่า (σsl): ความเค้นขั้นต่ำในระยะคราก เมื่อไม่ได้คำนึงถึงผลกระทบชั่วคราวเริ่มต้นโดยที่: Fs - แรงคราก (คงที่) ในระหว่างกระบวนการดึงของตัวอย่าง, N (นิวตัน) ดังนั้น - พื้นที่หน้าตัดเดิมของตัวอย่าง, mm2
3 การยืดตัวหลังจากการแตกหัก:(σ) ในการทดสอบแรงดึง เปอร์เซ็นต์ของความยาวของความยาวเกจที่เพิ่มขึ้นหลังจากที่ตัวอย่างแตกเป็นความยาวเกจเดิมเรียกว่าการยืดตัวแสดงโดย σ มีหน่วยเป็น %ในสูตร: L1 คือความยาวเกจของชิ้นงานทดสอบหลังแตกหัก มีหน่วยเป็น มม.L0 คือความยาวเกจเดิมของชิ้นงานทดสอบ หน่วยเป็น มม.
④ การลดพื้นที่:(ψ) ในการทดสอบแรงดึง เปอร์เซ็นต์ของการลดสูงสุดของพื้นที่หน้าตัดที่เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงของตัวอย่างหลังจากที่ตัวอย่างถูกทำลายจนถึงพื้นที่หน้าตัดเดิมเรียกว่าการลดพื้นที่แสดงเป็น ψ หน่วยคือ %ในสูตร: S0 - พื้นที่หน้าตัดดั้งเดิมของตัวอย่าง, mm2;S1 คือพื้นที่หน้าตัดขั้นต่ำที่เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงของตัวอย่างหลังจากแตกหัก mm2
⑤ ดัชนีความแข็ง:ความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานการเยื้องของวัตถุแข็งบนพื้นผิวเรียกว่าความแข็งตามวิธีการทดสอบและขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน ความแข็งสามารถแบ่งออกเป็นความแข็ง Brinell ความแข็ง Rockwell ความแข็ง Vickers ความแข็งฝั่ง ความแข็งระดับไมโคร และความแข็งที่อุณหภูมิสูงท่อที่ใช้กันทั่วไปมีสามท่อ: ความแข็ง Brinell, Rockwell และ Vickers
ความแข็งของบริเนล (HB):ใช้ลูกบอลเหล็กหรือลูกบอลซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบางกดลงบนพื้นผิวของตัวอย่างด้วยแรงทดสอบที่ระบุ (F) เอาแรงทดสอบออกหลังจากเวลาจับยึดที่ระบุ และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางการเยื้องบนพื้นผิวของ ตัวอย่าง (L)ค่าความแข็งบริเนลคือผลหารที่ได้จากการหารแรงทดสอบด้วยพื้นที่ผิวทรงกลมของการเยื้องแสดงเป็น HBS (ลูกเหล็ก) มีหน่วยเป็น N/mm2 (MPa)