ท่อเหล็กเกลียวมาตรฐาน 9711
ท่อเหล็กเกลียวมาตรฐาน 9711 เรียกอีกอย่างว่าท่อเหล็กเกลียวมาตรฐานแห่งชาติความแข็งแรงความทนทานของท่อเหล็กเกลียวมาตรฐาน 9711 ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเครียดเมื่อแตกหักหลังจากเวลาที่กำหนดภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงเรียกว่ามีความอดทนเข้มแข็งความแข็งแรงถาวรมักหมายถึงระดับการแตกร้าวของตัวอย่างหลังจาก 5 ถึง 10 ชั่วโมงภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่กำหนด
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: น้ำมัน, ก๊าซธรรมชาติ
(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการลงทุน
(2) ข้อต่อชนของหัวและหางเหล็กแถบ ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ หลังจากขดเป็นท่อเหล็กแล้ว ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มอัตโนมัติเพื่อซ่อมแซมการเชื่อม
(3) ก่อนการขึ้นรูป แถบจะต้องผ่านการปรับระดับ การตัดขอบ การไสขอบ การทำความสะอาดพื้นผิวและการลำเลียง และการบำบัดก่อนการดัด
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมความดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบราบรื่น
(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปม้วนการควบคุมภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จำนวนแนวที่ไม่ตรง และช่องว่างรอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอเมริกันลินคอล์นสำหรับการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มั่นคง
(8) ตะเข็บรอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องมือข้อบกพร่องอัตโนมัติอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบรอยเชื่อมเกลียวแบบไม่ทำลาย 100%หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
(9) เครื่องตัดพลาสมาอากาศใช้ตัดท่อเหล็กออกเป็นชิ้น ๆ
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติหลังจากนั้นก็สามารถเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องเกี่ยวกับเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบอีกครั้งโดยใช้อัลตราโซนิคและเอ็กซ์เรย์แบบแมนนวลหากมีข้อบกพร่องหลังจากซ่อมแซมแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับการแก้ไขแล้ว
(12) ท่อที่มีตะเข็บเชื่อมชนเหล็กแถบและข้อต่อรูปตัว D ที่ตัดกันตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องโทรทัศน์เอ็กซ์เรย์หรือภาพยนตร์
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต และความดันใช้ซีลรัศมีความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์ไฮดรอลิกท่อเหล็กพารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องจักร เพื่อให้สามารถควบคุมแนวตั้งของส่วนหน้า มุมเอียง และขอบป้านได้อย่างแม่นยำ
