ศอกฟิตติ้งท่อเหล็กไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอนแบล็ค/สแตนเลส

ข้อศอกไม่มีรอยต่อ: ข้อศอกเป็นอุปกรณ์ท่อชนิดหนึ่งที่ใช้ในการโค้งงอของท่อในระบบท่อที่ใช้ในอุปกรณ์ท่อทั้งหมด สัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด ประมาณ 80%โดยปกติแล้วจะมีการเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสำหรับข้อศอกของวัสดุหรือความหนาของผนังที่แตกต่างกันโรงงานผลิตที่นิยมใช้กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อ ได้แก่ การกดร้อน การปั๊ม การอัดขึ้นรูป ฯลฯ

การขึ้นรูปด้วยความร้อน

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบกดร้อนคือการใช้เครื่องดันข้อศอกแบบพิเศษ แม่พิมพ์หลัก และอุปกรณ์ทำความร้อน เพื่อให้ชุดเหล็กแท่งบนแม่พิมพ์ในเครื่องดันเพื่อดันการเคลื่อนไหวไปข้างหน้า ในการเคลื่อนไหวจะถูกให้ความร้อน ขยาย และโค้งงอเข้าไปใน กระบวนการ.ลักษณะการเปลี่ยนรูปของข้อศอกกดร้อนนั้นขึ้นอยู่กับกฎการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะก่อนและหลังปริมาตรของเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่ง เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่งที่ใช้จะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอก ผ่านแม่พิมพ์หลักเพื่อควบคุม กระบวนการเปลี่ยนรูปของเหล็กแท่งเพื่อให้ส่วนโค้งด้านในของโลหะที่ถูกบีบอัดไหลเพื่อชดเชยการขยายตัวและการผอมบางของส่วนอื่น ๆ เพื่อให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอของข้อศอก

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบกดร้อนมีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และการทำงานต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก จึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปหลักของเหล็กกล้าคาร์บอน ข้อศอกเหล็กโลหะผสม และยังนำไปใช้ในการขึ้นรูปข้อกำหนดบางประการของข้อศอกสแตนเลส

วิธีการทำความร้อนในกระบวนการขึ้นรูปคือความถี่ปานกลางหรือความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง (วงกลมความร้อนสามารถเป็นแบบหลายรอบหรือแบบเลี้ยวเดียว) การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟและการให้ความร้อนจากเตาสะท้อน การใช้วิธีการทำความร้อนขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและสถานการณ์พลังงาน .

การตอก

การขึ้นรูปข้อศอกเป็นขั้นตอนแรกสุดที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากของกระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อ ในการผลิตข้อศอกข้อกำหนดที่ใช้กันทั่วไปถูกแทนที่ด้วยวิธีการกดร้อนหรือกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ แต่ในข้อกำหนดบางประการของข้อศอกเนื่องจากการผลิตขนาดเล็ก ปริมาณความหนาของผนังหนาหรือบางเกินไป

ผลิตภัณฑ์ยังคงใช้งานอยู่เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษการปั๊มข้อศอกและการขึ้นรูปโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อศอกเท่ากับเหล็กแท่ง การใช้การกดในแม่พิมพ์กดโดยตรงให้เป็นรูปร่าง

ก่อนที่จะประทับตรา บิลเล็ตจะถูกวางลงบนดายล่าง แกนด้านในและดายปลายจะถูกโหลดเข้าไปในบิลเล็ต และดายบนจะเลื่อนลงมาเพื่อเริ่มการกด และข้อศอกจะเกิดขึ้นจากข้อ จำกัด ของดายด้านนอกและการรองรับของ แม่พิมพ์ด้านใน

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการกดร้อน ลักษณะของคุณภาพการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูปไม่ดีเท่าในอดีตการปั๊มข้อศอกในการขึ้นรูปส่วนโค้งด้านนอกในสภาวะแรงดึงโดยไม่มีส่วนอื่นของโลหะส่วนเกินมาชดเชย ดังนั้นความหนาของผนังส่วนโค้งด้านนอกจึงบางลงประมาณ 10%แต่เนื่องจากลักษณะของการผลิตชิ้นเดียวและต้นทุนต่ำ ดังนั้น กระบวนการปั๊มข้อศอกจึงส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตข้อศอกที่มีผนังหนาในปริมาณน้อย

ข้อศอกประทับตราแบ่งออกเป็นสองประเภทคือปั๊มเย็นและปั๊มร้อน โดยปกติจะขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุและอุปกรณ์ที่สามารถเลือกปั๊มเย็นหรือปั๊มร้อนได้

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกอัดขึ้นรูปเย็นคือการใช้เครื่องขึ้นรูปข้อศอกแบบพิเศษ เหล็กแท่งเข้าไปในแม่พิมพ์ด้านนอก แม่พิมพ์บนและล่างหลังจากแม่พิมพ์ ใต้ก้านกระทุ้ง แท่งเหล็กตามแม่พิมพ์ด้านในและด้านนอกที่สงวนไว้สำหรับการเคลื่อนที่ของช่องว่าง และสมบูรณ์ กระบวนการขึ้นรูป

การใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปเย็นทั้งภายในและภายนอกข้อศอกการผลิตแม่พิมพ์มีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ ส่วนเบี่ยงเบนขนาดเล็ก ดังนั้นสำหรับข้อศอกสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อศอกสแตนเลสผนังบางขึ้นรูปมากกว่าการใช้กระบวนการผลิตนี้กระบวนการนี้ต้องการความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์ภายในและภายนอกส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของบิลเล็ตก็เป็นข้อกำหนดที่ค่อนข้างรุนแรงเช่นกัน

ระบบเชื่อมแผ่น

ใช้แผ่นกดเพื่อสร้างโปรไฟล์ข้อศอกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเชื่อมทั้งสองโปรไฟล์เข้าด้วยกันโดยทั่วไปกระบวนการดังกล่าวจะใช้เพื่อสร้างข้อศอก DN700 ขึ้นไป

วิธีการขึ้นรูปอื่นๆ

นอกเหนือจากกระบวนการขึ้นรูปทั่วไปสามขั้นตอนข้างต้นแล้ว การขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อยังมีการใช้การอัดขึ้นรูปของเหล็กแท่งไปยังแม่พิมพ์ด้านนอก จากนั้นจึงผ่านกระบวนการขึ้นรูปลูกบอลเหล็กแท่งแต่กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อน ปัญหาในการทำงาน และคุณภาพการขึ้นรูปไม่ดีเท่ากระบวนการที่กล่าวมาจึงใช้น้อย