ความแตกต่างระหว่างเหล็กแม่พิมพ์งานเย็นและเหล็กแม่พิมพ์งานร้อน

ส่วนที่ 1 -ทำงานเย็นตายเหล็ก

เหล็กแม่พิมพ์งานเย็นรวมถึงแม่พิมพ์สำหรับการผลิตการเจาะและการตัด (แม่พิมพ์ตัดและเจาะ แม่พิมพ์ตัดแต่ง เจาะ กรรไกร) แม่พิมพ์หัวเย็น แม่พิมพ์อัดรีดเย็น แม่พิมพ์ดัด และแม่พิมพ์วาดลวด ฯลฯ

1. สภาพการทำงานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับงานเย็นเหล็กตาย

ในระหว่างการทำงานของเครื่องเย็นเหล็กตายเนื่องจากความต้านทานการเสียรูปสูงของวัสดุแปรรูป ชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์จึงรับแรงกดดัน แรงดัดงอ แรงกระแทก และแรงเสียดทานได้สูงดังนั้น สาเหตุปกติในการทิ้งแม่พิมพ์งานเย็นมักเกิดจากการสึกหรอนอกจากนี้ยังมีกรณีที่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรเนื่องจากการแตกหัก แรงยุบตัว และการเสียรูปเกินพิกัดที่ยอมรับได้

เมื่อเทียบกับเหล็กเครื่องมือตัดงานเย็นเหล็กตายมีความคล้ายคลึงกันหลายประการแม่พิมพ์จะต้องมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ มีความแข็งแรงในการดัดงอสูง และความเหนียวเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการปั๊มจะดำเนินไปอย่างราบรื่นความแตกต่างอยู่ที่รูปร่างที่ซับซ้อนและเทคโนโลยีการประมวลผลของแม่พิมพ์ รวมถึงพื้นที่เสียดสีขนาดใหญ่และมีโอกาสเกิดการสึกหรอสูง ทำให้ยากต่อการซ่อมแซมและบดดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นเมื่อแม่พิมพ์ทำงาน แม่พิมพ์จะรับแรงกดเจาะสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดเนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงต้องใช้ความเหนียวสูงแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่และมีรูปร่างซับซ้อน ดังนั้นจึงต้องมีความสามารถในการชุบแข็งสูง การเสียรูปเล็กน้อย และแนวโน้มที่จะแตกร้าวกล่าวโดยสรุปคือข้อกำหนดด้านความสามารถในการชุบแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความเหนียวของงานเย็นเหล็กตายสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือตัดอย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดสำหรับความแข็งสีแดงนั้นค่อนข้างต่ำหรือโดยพื้นฐานแล้วไม่จำเป็น (เนื่องจากขึ้นรูปในสภาวะเย็น) ดังนั้นจึงมีการสร้างเกรดเหล็กบางเกรดที่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์งานเย็นด้วย เช่น การพัฒนาความต้านทานการสึกหรอสูง การเสียรูประดับไมโคร งานเย็นเหล็กตายและงานเย็นที่มีความเหนียวสูงเหล็กตาย.

2. การเลือกเกรดเหล็ก

โดยปกติแล้ว ตามเงื่อนไขการใช้งานของแม่พิมพ์งานเย็น การเลือกเกรดเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นสี่สถานการณ์ดังต่อไปนี้:

①Cแม่พิมพ์งานเก่าที่มีขนาดเล็ก รูปทรงเรียบง่าย รับน้ำหนักได้น้อย

ตัวอย่างเช่น หมัดและกรรไกรขนาดเล็กสำหรับตัดแผ่นเหล็กสามารถทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เช่น T7A, T8A, T10A และ T12Aข้อดีของเหล็กชนิดนี้คือแปรรูปได้ดี ราคาถูก และแหล่งที่มาง่ายแต่ข้อเสียคือ: มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ ทนต่อการสึกหรอต่ำ และการเปลี่ยนรูปจากการชุบแข็งขนาดใหญ่ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือที่มีขนาดเล็ก รูปทรงเรียบง่าย และน้ำหนักเบา รวมถึงแม่พิมพ์งานเย็นที่ต้องการชั้นชุบแข็งต่ำและมีความเหนียวสูง

2 แม่พิมพ์งานเย็นที่มีขนาดใหญ่ รูปร่างซับซ้อน และน้ำหนักเบา

เหล็กกล้าประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือตัดโลหะผสมต่ำ เช่น 9SiCr, CrWMn, GCr15 และ 9Mn2Vเส้นผ่านศูนย์กลางการดับของเหล็กเหล่านี้ในน้ำมันโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 40 มม.ในหมู่พวกเขาเหล็ก 9Mn2V เป็นงานเย็นประเภทหนึ่งเหล็กตายพัฒนาในประเทศจีนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาซึ่งไม่มี Crสามารถทดแทนหรือทดแทนเหล็กที่มี Cr. ได้บางส่วน

ความหลากหลายของคาร์ไบด์และแนวโน้มการแตกร้าวในการดับของเหล็ก 9Mn2V นั้นน้อยกว่าเหล็กกล้า CrWMn และแนวโน้มการแยกตัวของคาร์บอนนั้นน้อยกว่าเหล็กกล้า 9SiCr ในขณะที่ความสามารถในการชุบแข็งนั้นมากกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนราคาของมันสูงกว่ารุ่นหลังเพียงประมาณ 30% ดังนั้นจึงเป็นเกรดเหล็กที่ควรค่าแก่การส่งเสริมและใช้งานอย่างไรก็ตาม เหล็กกล้า 9Mn2V ก็มีข้อบกพร่องบางประการ เช่น ความเหนียวทนแรงกระแทกต่ำและปรากฏการณ์การแตกร้าวที่พบในการผลิตและการใช้งานนอกจากนี้ความเสถียรในการแบ่งเบาบรรเทาไม่ดีและโดยทั่วไปอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาจะไม่เกิน 180 ℃เมื่ออบที่อุณหภูมิ 200 ℃ ความแข็งแรงและความเหนียวในการดัดงอจะเริ่มแสดงค่าต่ำ

เหล็ก 9Mn2V สามารถดับได้ในสารดับที่มีความสามารถในการทำความเย็นค่อนข้างน้อย เช่น ไนเตรตและน้ำมันร้อนสำหรับแม่พิมพ์บางชนิดที่มีข้อกำหนดการเปลี่ยนรูปที่เข้มงวดและข้อกำหนดความแข็งต่ำ สามารถใช้การชุบแข็งด้วยความร้อนด้วยความร้อนออสเทนนิติกได้

3 แม่พิมพ์งานเย็นที่มีขนาดใหญ่ รูปร่างซับซ้อน และงานหนัก

ต้องใช้เหล็กโลหะผสมปานกลางหรือโลหะผสมสูง เช่น Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV เป็นต้น นอกจากนี้ยังอาจใช้เหล็กความเร็วสูงก็ได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวโน้มการใช้เหล็กความเร็วสูงเป็นแม่พิมพ์งานเย็นเพิ่มขึ้น แต่ควรชี้ให้เห็นว่าในเวลานี้ ไม่ใช่การใช้ความแข็งแกร่งแข็งสีแดงอันเป็นเอกลักษณ์ของเหล็กความเร็วสูงอีกต่อไป แต่ ค่อนข้างมีความสามารถในการชุบแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงดังนั้นจึงควรมีความแตกต่างในกระบวนการบำบัดความร้อนด้วย

เมื่อใช้เหล็กความเร็วสูงเป็นแม่พิมพ์เย็น ควรใช้การชุบแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อปรับปรุงความเหนียวตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการดับที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องมือตัดเหล็ก W18Cr4V คือ 1280-1290 ℃เมื่อทำแม่พิมพ์แบบเย็น ควรใช้การชุบที่อุณหภูมิต่ำที่ 1190 ℃อีกตัวอย่างหนึ่งคือเหล็ก W6Mo5Cr4V2การใช้การชุบแข็งที่อุณหภูมิต่ำจะทำให้อายุการใช้งานดีขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการลดอัตราการสูญเสียลงอย่างมาก

④ แม่พิมพ์ทำงานเย็นที่ต้องรับแรงกระแทกและมีช่องว่างของใบมีดบาง

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของเหล็กแม่พิมพ์งานเย็นสามประเภทแรกส่วนใหญ่มีความต้านทานการสึกหรอสูง ดังนั้นจึงใช้เหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ที่มีคาร์บอนสูงและแม้แต่เหล็กเลดบูไรต์อย่างไรก็ตาม สำหรับแม่พิมพ์งานเย็นบางชนิด เช่น การตัดหอคอยด้านข้างและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ซึ่งมีข้อต่อชนที่บางและสามารถรับแรงกระแทกได้เมื่อใช้งาน จำเป็นต้องมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงเพื่อแก้ไขข้อขัดแย้งนี้ สามารถดำเนินมาตรการต่อไปนี้:

Ⅰ-ลดปริมาณคาร์บอนและใช้เหล็กไฮโปยูเทคตอยด์เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความเหนียวของเหล็กที่เกิดจากคาร์ไบด์ปฐมภูมิและทุติยภูมิ

Ⅱ-การเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเช่น Si และ Cr เพื่อปรับปรุงความเสถียรในการอบคืนตัวและอุณหภูมิของเหล็ก (การอบคืนตัวที่ 240-270 ℃) มีประโยชน์ในการขจัดความเครียดในการดับอย่างสมบูรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยไม่ลดความแข็ง

Ⅲ-เพิ่มองค์ประกอบต่างๆ เช่น W เพื่อสร้างคาร์ไบด์ทนไฟเพื่อปรับแต่งเกรนและปรับปรุงความเหนียวเหล็กที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์งานเย็นที่มีความเหนียวสูง ได้แก่ 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si เป็นต้น

3. วิธีในการใช้ประโยชน์ศักยภาพประสิทธิภาพของเหล็กแม่พิมพ์งานเย็นอย่างเต็มที่

เมื่อใช้เหล็กประเภท Cr12 หรือเหล็กความเร็วสูงเป็นแม่พิมพ์งานเย็น ปัญหาสำคัญคือเหล็กมีความเปราะสูงซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการใช้งานด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องปรับแต่งคาร์ไบด์โดยใช้วิธีการตีขึ้นรูปที่เพียงพอนอกจากนี้ควรพัฒนาเกรดเหล็กใหม่ด้วยจุดเน้นของการพัฒนาเกรดเหล็กใหม่ควรเป็นการลดปริมาณคาร์บอนในเหล็กและจำนวนองค์ประกอบที่ขึ้นรูปคาร์ไบด์

เหล็กกล้า Cr4W2MoV มีข้อดี เช่น มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และมีความสามารถในการชุบแข็งได้ดีนอกจากนี้ยังมีความเสถียรในการแบ่งเบาบรรเทาที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์เหล็กแผ่นซิลิกอน ฯลฯ สามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้มากกว่า 1-3 เท่าเมื่อเทียบกับเหล็ก Cr12MoVอย่างไรก็ตาม ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของเหล็กชนิดนี้แคบ และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการตีขึ้นรูปอุณหภูมิการปลอมและข้อกำหนดการใช้งานควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

เหล็กกล้า Cr2Mn2SiWMoV มีอุณหภูมิการชุบแข็งต่ำ การเสียรูปในการชุบแข็งเล็กน้อย และมีความสามารถในการชุบแข็งสูงเป็นที่รู้จักกันในนามการเปลี่ยนรูปขนาดเล็กที่ดับด้วยอากาศเหล็กตาย.

เหล็ก 7W7Cr4MoV สามารถแทนที่เหล็ก W18Cr4V และ Cr12MoVลักษณะเฉพาะคือความไม่สม่ำเสมอของคาร์ไบด์และความเหนียวของเหล็กได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

ส่วนหนึ่ง2 -ทำงานร้อนๆเหล็กตาย

1. สภาพการทำงานของแม่พิมพ์ทำงานที่ร้อน

แม่พิมพ์งานร้อน ได้แก่ แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยค้อน แม่พิมพ์รีดร้อน และแม่พิมพ์หล่อดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ลักษณะหลักของสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ทำงานที่ร้อนคือการสัมผัสกับโลหะร้อน ซึ่งเป็นข้อแตกต่างที่สำคัญจากสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ทำงานเย็นดังนั้นจึงจะนำมาซึ่งปัญหา 2 ประการดังนี้

(1) พื้นผิวโลหะของโพรงแม่พิมพ์ได้รับความร้อนโดยปกติ เมื่อแม่พิมพ์ตอกกำลังทำงาน อุณหภูมิพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์จะสูงกว่า 300-400 ℃ และแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปร้อนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 500-800 ℃อุณหภูมิของโพรงแม่พิมพ์หล่อนั้นสัมพันธ์กับประเภทของวัสดุหล่อตายและอุณหภูมิในการเทเมื่อหล่อโลหะสีดำ อุณหภูมิของโพรงแม่พิมพ์จะสูงถึง 1,000 ℃อุณหภูมิการใช้งานที่สูงเช่นนี้จะลดความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ลงอย่างมาก ทำให้มีแนวโน้มที่จะพับงอระหว่างการใช้งานข้อกำหนดประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานสำหรับความร้อนเหล็กตายคือความต้านทานเทอร์โมพลาสติกสูง รวมถึงความแข็งและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานเทอร์โมพลาสติกสูง ซึ่งสะท้อนถึงความเสถียรในการอบคืนตัวสูงของเหล็กจากนี้ วิธีแรกในการผสมเหล็กแม่พิมพ์ร้อนคือการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเช่น Cr, W, Si สามารถปรับปรุงความเสถียรในการอบคืนตัวของเหล็กได้

(2) ความล้าจากความร้อน (การแตกร้าว) เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะของโพรงแม่พิมพ์ลักษณะการทำงานของแม่พิมพ์ร้อนนั้นไม่ต่อเนื่องหลังจากการก่อตัวของโลหะร้อนแต่ละครั้ง พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์จะต้องได้รับการระบายความร้อนด้วยตัวกลาง เช่น น้ำ น้ำมัน และอากาศดังนั้นสถานะการทำงานของแม่พิมพ์ร้อนจะถูกให้ความร้อนและความเย็นซ้ำ ๆ เพื่อให้พื้นผิวโลหะของโพรงแม่พิมพ์ได้รับการขยายตัวทางความร้อนซ้ำ ๆ นั่นคือต้องเผชิญกับแรงดึงและแรงอัดซ้ำ ๆส่งผลให้พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์แตกร้าว ซึ่งเรียกว่าความล้าจากความร้อนดังนั้นข้อกำหนดประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานที่สองสำหรับความร้อนเหล็กตายถูกหยิบยกขึ้นมานั่นคือมีความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนสูง

โดยทั่วไปแล้ว ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความต้านทานความล้าจากความร้อนของเหล็กคือ:

1. ค่าการนำความร้อนของเหล็กค่าการนำความร้อนสูงของเหล็กสามารถลดระดับความร้อนบนพื้นผิวโลหะของแม่พิมพ์ได้ จึงช่วยลดแนวโน้มที่เหล็กจะเกิดความล้าจากความร้อนเป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าค่าการนำความร้อนของเหล็กมีความสัมพันธ์กับปริมาณคาร์บอนเมื่อปริมาณคาร์บอนสูง ค่าการนำความร้อนจะต่ำ จึงไม่เหมาะที่จะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสูงสำหรับงานร้อนเหล็กตาย.ปริมาณคาร์บอนต่ำของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (C0.3% 5-0.6%) มักใช้ในการผลิต ซึ่งอาจส่งผลให้ความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กลดลง และยังเป็นอันตรายอีกด้วย

2) ผลกระทบจากจุดวิกฤตของเหล็กโดยปกติแล้ว ยิ่งจุดวิกฤต (Acl) ของเหล็กสูงเท่าใด แนวโน้มความล้าจากความร้อนก็จะยิ่งลดลงเท่านั้นดังนั้น โดยทั่วไปจุดวิกฤตของเหล็กจะเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม Cr, W, Si และตะกั่วจึงช่วยเพิ่มความต้านทานความล้าจากความร้อนของเหล็กได้

2. เหล็กสำหรับแม่พิมพ์งานร้อนที่ใช้กันทั่วไป

(1) เหล็กสำหรับแม่พิมพ์ตีค้อนโดยทั่วไปแล้ว มีประเด็นสำคัญสองประการเกี่ยวกับการใช้เหล็กในการตีแม่พิมพ์ด้วยค้อนประการแรก จะต้องรับแรงกระแทกระหว่างการทำงานดังนั้นคุณสมบัติทางกลของเหล็กจึงต้องสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้านทานและความเหนียวการเปลี่ยนรูปพลาสติกเหตุผลที่สองคือขนาดหน้าตัดของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปค้อนมีขนาดค่อนข้างใหญ่ (<400 มม.) ซึ่งต้องใช้เหล็กชุบแข็งสูงเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ทั้งหมดสม่ำเสมอ

เหล็กกล้าแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi และ 5CrMnMoSiVแม่พิมพ์ตาค้อนประเภทต่างๆ ควรใช้วัสดุที่แตกต่างกันสำหรับแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยค้อนที่มีขนาดใหญ่มากหรือขนาดใหญ่ แนะนำให้ใช้ 5CrNiMoสามารถใช้ 5CrNiTi, 5CrNiW หรือ 5CrMnMoSi ได้เหล็กกล้า 5CrMnMo มักใช้สำหรับการตีขึ้นรูปด้วยค้อนขนาดเล็กและขนาดกลาง

(2) เหล็กใช้สำหรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปร้อน และลักษณะการทำงานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปร้อนคือความเร็วในการโหลดช้าดังนั้นอุณหภูมิความร้อนของโพรงแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสูง โดยปกติจะสูงถึง 500-800 ℃ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับเหล็กประเภทนี้ควรเน้นไปที่ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเป็นหลัก (เช่น ความเสถียรในการอบคืนตัวสูง) และความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนสูงข้อกำหนดสำหรับ AK และความสามารถในการชุบแข็งสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมโดยทั่วไปขนาดของแม่พิมพ์อัดรีดร้อนจะมีขนาดเล็ก ซึ่งมักจะน้อยกว่า 70-90 มม.

แม่พิมพ์อัดรีดร้อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ งานร้อนประเภท 4CrW2Si, 3Cr2W8V และ Cr 5%เหล็กตายส.ในหมู่พวกเขา 4CrW2Si สามารถใช้เป็นทั้งงานเย็นได้เหล็กตายและงานอันร้อนแรงเหล็กตาย.เนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกัน จึงสามารถใช้วิธีการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันได้เมื่อทำแม่พิมพ์เย็น จะใช้อุณหภูมิดับที่ต่ำกว่า (870-900 ℃) และการบำบัดด้วยอุณหภูมิต่ำหรือปานกลางเมื่อทำแม่พิมพ์ร้อน จะใช้อุณหภูมิการชุบแข็งที่สูงขึ้น (ปกติ 950-1,000 ℃) และการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูง

(3) เหล็กสำหรับแม่พิมพ์หล่อโดยรวมแล้ว ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของเหล็กสำหรับแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปมีความคล้ายคลึงกับข้อกำหนดหลักของแม่พิมพ์อัดรีดร้อน โดยมีเสถียรภาพในการอบคืนตัวสูงและทนต่อความล้าจากความร้อนเป็นข้อกำหนดหลักดังนั้นเหล็กชนิดที่นิยมใช้โดยทั่วไปจึงเหมือนกับเหล็กที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปร้อนตามปกติ จะใช้เหล็กกล้า เช่น 4CrW2Si และ 3Cr2W8Vอย่างไรก็ตาม มีความแตกต่าง เช่น การใช้ 40Cr, 30CrMnSi และ 40CrMo สำหรับแม่พิมพ์หล่อโลหะผสม Zn ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำสำหรับแม่พิมพ์หล่อโลหะผสม Al และ Mg สามารถเลือก 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV ฯลฯ ได้สำหรับแม่พิมพ์หล่อโลหะผสม Cu ส่วนใหญ่จะใช้เหล็ก 3Cr2W8V

มืออาชีพตาย SทีSอัปเปอร์ – Jinbaicheng Metal

จินไป่เฉิงเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำของโลกของงานเย็นและงานร้อนเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกเหล็กตายs, เหล็กกล้าเครื่องมือหล่อแบบตายตัวและการตีขึ้นรูปแบบเปิดแบบกำหนดเอง, แปรรูปต่อไป1เหล็ก 00,000 ตันต่อปีสินค้าของเราผลิตที่3โรงงานผลิตในมณฑลซานตง, มณฑลเจียงซู, และมณฑลกวางตุ้ง.ด้วยสิทธิบัตรมากกว่า 100 รายการจินไป่เฉิงกำหนดมาตรฐานระดับโลกรวมทั้งเป็นผู้ผลิตเหล็กรายแรกในจีนเพื่อได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.sdjbcmetal.com อีเมล: jinbaichengmetal@gmail.com หรือ WhatsApp ได้ที่https://wa.me/18854809715