ระบบหน้าแปลนท่อ

กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 4 ประเภท ได้แก่ การตี การหล่อ การตัด และการรีด

(1) หน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนปลอมแปลง
หน้าแปลนหล่อมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำ ปริมาณการประมวลผลน้อย และต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (รูพรุน รอยแตก สิ่งเจือปน)โครงสร้างภายในของการหล่อมีความคล่องตัวไม่ดี (หากเป็นชิ้นส่วนตัดความเพรียวบางจะแย่ลง)
โดยทั่วไปหน้าแปลนฟอร์จจะมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนแบบหล่อและไม่เกิดสนิมง่ายการตีขึ้นรูปมีความคล่องตัว มีโครงสร้างที่หนาแน่นกว่า และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าหน้าแปลนแบบหล่อ
กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดเม็ดคริสตัลขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ รอยแตกร้าวที่แข็งตัว และต้นทุนการตีขึ้นรูปสูงกว่าหน้าแปลนหล่อ
การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ

ข้อดีของการหล่อคือสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นและลดต้นทุนได้
ข้อดีของการตีขึ้นรูปคือโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น รูขุมขนและสิ่งที่เจือปนในการหล่อ
จากกระบวนการผลิต ความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนฟอร์จจะแตกต่างกันตัวอย่างเช่น หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นหน้าแปลนหล่อชนิดหนึ่ง
หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงอยู่ในวิธีการหล่อแบบแม่นยำในการผลิตหน้าแปลนเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทรายทั่วไป โครงสร้างของการหล่อประเภทนี้ดีกว่ามากและคุณภาพก็ดีขึ้นมากไม่มีปัญหาเช่นโครงสร้างหลวม รูขุมขน และริดสีดวงทวาร
ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจวิธีการผลิตหน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยง วิธีกระบวนการและผลิตภัณฑ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อสร้างหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลผ่านขั้นตอนกระบวนการต่อไปนี้:
1. ใส่เหล็กดิบที่เลือกลงในเตาไฟฟ้าความถี่กลางเพื่อการถลุง เพื่อให้อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวอยู่ที่ 1,600-1,700 ℃;
2. เปิดแม่พิมพ์โลหะที่อุณหภูมิ 800-900°C เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
3. เริ่มการหมุนเหวี่ยง และเทเหล็กหลอมเหลวในขั้นตอนที่ 1 ลงในแม่พิมพ์โลหะหลังจากอุ่นในขั้นตอนที่ 2;
④ การหล่อจะถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติที่ 800-900 ℃ และเก็บไว้ประมาณ 1-10 นาที
⑤ ทำให้เย็นลงด้วยน้ำจนถึงอุณหภูมิปกติ ถอดแม่พิมพ์ออกและนำการหล่อออก