แผ่นหม้อต้มเชื่อมด้วยเลเซอร์
การขนส่ง: รองรับการขนส่งทางทะเล
มาตรฐาน: AiSi, ASTM, JIS
เกรด: Ar360 400 450 NM400 450 500
สมุฏฐาน: มณฑลซานตง ประเทศจีน
รุ่น: Ar360 400 450 NM400 450 500
ประเภท: แผ่นเหล็ก, แผ่นเหล็ก
กระบวนการ: รีดร้อน
การรักษาพื้นผิว: การเคลือบผิว
การประยุกต์ใช้: แผ่นหม้อไอน้ำ
ความกว้าง: 2000 มม. หรือตามความจำเป็น
ความยาว: 5800 มม. 6000 มม. 8000 มม
ความอดทน: ± 5%
บริการแปรรูป: ดัด, เชื่อม, คลายเกลียว, ตัด, เจาะ
ชื่อสินค้า: แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ
วัสดุ: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
ความหนา: 3 มม. - 100 มม. หรือตามความจำเป็น
บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์มาตรฐานที่สามารถขนส่งทางอากาศได้
ใช้: อุตสาหกรรม
รูปร่าง: สี่เหลี่ยมผืนผ้า
ความสามารถในการจัดหา: 2,000 ตัน/ตันต่อเดือน
รายละเอียดการบรรจุ: การบรรจุทางอากาศขั้นสูงตามความต้องการของลูกค้า
ท่าเรือ: ชิงเต่า, เทียนจิน, เซี่ยงไฮ้
การพัฒนา 20g ใน Jinan Iron and Steel Group Corporation (ตัวย่อว่า Jigang) ดำเนินการมานานกว่าสิบปีที่แล้ว แต่จำกัดอยู่ที่ระดับของอุปกรณ์กระบวนการและอุปกรณ์ในขณะนั้น ประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กไม่เสถียร และมี มักเกิดปัญหาคุณสมบัติการดัดงอด้วยความเย็นและการเสื่อมสภาพที่ไม่สอดคล้องกันมาตรการต่อไปนี้จะต้องดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการโค้งงอด้วยความเย็นและการเสื่อมสภาพ และรับประกันความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ:
(1) ปรับส่วนประกอบการควบคุมภายในและเพิ่มขีดจำกัดล่างของปริมาณแมงกานีสเป็น 0.65%
(2) มีการนำการดำเนินการกลั่น "Trinity" ของการป้อนลวด การควบคุมอุณหภูมิ และการเป่าอาร์กอนมาใช้
(3) ควบคุมอุณหภูมิการเทอย่างเคร่งครัด
(4) เนื้อหาขององค์ประกอบไมโครอัลลอยด์ Ti เพิ่มขึ้นจาก 0.003% เป็นมากกว่า 0.008%(5) กระบวนการเทป้องกันกระบวนการทั้งหมดถูกนำมาใช้เพื่อลดการดูดซึมของ n
เส้นทางกระบวนการผลิต:แผ่นหม้อต้ม 20 กรัม (Ti) เป็นเหล็กชนิดหนึ่งที่มีความต้องการสูงสำหรับคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม เหล็กที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ และองค์ประกอบของส่วนประกอบการหลอมเหลวและองค์ประกอบไมโครอัลลอยด์ที่มีความไวต่อผลกระทบของคุณสมบัติต่างๆ มากกว่าดังนั้น กุญแจสำคัญในกระบวนการผลิต 20 กรัม (Ti) คือการปรับองค์ประกอบการหลอมให้เหมาะสม ลดปริมาณรวมของการรวมในเหล็ก เลือกองค์ประกอบไมโครอัลลอยด์ที่เหมาะสม ใช้การควบคุมการรีด ปรับปรุงคุณภาพของแผ่น และทำให้การใช้งานมีเสถียรภาพ ผลกระทบต่อความชราเส้นทางทางเทคนิคของ 20 กรัมคือ: เหล็กหลอมเหลวคุณภาพสูง → การบำบัดการทำให้บริสุทธิ์ → การถลุงองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดและการทำให้บริสุทธิ์ของเหล็ก → โลหะผสมขนาดเล็กและการกลั่นเหล็กหลอมเหลว → การหล่อแบบป้องกัน → แผ่นคอนกรีตคุณภาพสูง → การทำความร้อนแบบควบคุม → การรีดแบบควบคุมอุณหภูมิ → รูปร่างของแผ่นและ การควบคุมความหนา → ควบคุมความเย็น → ผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีแผ่นตัดขวางแบบแปรผันแบบต่อเนื่องและเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยช่างตัดเสื้อ
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนในการเชื่อมเพื่อรวมและเชื่อมวัสดุหลายชนิด ความหนาต่างกัน และการเคลือบเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ เข้าด้วยกันเป็นแผ่นทั้งหมด
2. การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบปรับแต่งด้วยเลเซอร์ ทำให้สามารถรวมวัสดุที่มีขนาดความหนาและระดับความแข็งแรงต่างกันได้อย่างสมเหตุสมผลตามเงื่อนไขความเค้นของชิ้นส่วนโครงสร้าง ปรับปรุงความแข็งแกร่งของโครงสร้างในขณะที่ลดน้ำหนักของชิ้นส่วน และยังเพิ่มอัตราการใช้ ของวัสดุและลดจำนวนชิ้นส่วนจำนวนชิ้นส่วนในกระบวนการทำให้กระบวนการง่ายขึ้นเทคโนโลยีการเชื่อมแบบปรับแต่งด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นวิธีการทางเทคนิคหลักของยานยนต์น้ำหนักเบา และถูกนำไปใช้กับรุ่นต่างๆ ของผู้ผลิตหลายรายส่วนใหญ่ใช้ในแผงด้านในของประตูหน้าและหลัง, คานยาวด้านหน้าและด้านหลัง, แผงด้านข้าง, แผงพื้น, เสา A, B และ C ที่ด้านในของประตู, ฝาครอบล้อและแผงด้านในกระโปรงหลัง ฯลฯ
3. Tailor Rolling Blanks (TRB) หรือที่เรียกว่าแผ่นความหนาต่างกันหมายถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดช่องว่างม้วนแบบเรียลไทม์ผ่านคอมพิวเตอร์ในระหว่างกระบวนการรีดแผ่นเหล็ก เพื่อให้แผ่นบางที่รีดมีการกำหนดไว้ล่วงหน้า ทิศทางตามทิศทางกลิ้งรูปร่างหน้าตัดแบบแปรผันแบบกำหนดเอง
4. เทคโนโลยีแผงหน้าตัดแบบแปรผันต่อเนื่องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถัง เช่น ฝาครอบเครื่องยนต์ เสา B แชสซีตัวถัง มอเตอร์สเปเซอร์ไกด์ แผงด้านในคอลัมน์กลาง บังโคลนและกล่องกันกระแทก ฯลฯ และนำไปใช้กับ Audi, BMW, Volkswagen, GM และรุ่นอื่นๆ ได้สำเร็จ
5. การเชื่อมที่ปรับแต่งด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีหน้าตัดแบบแปรผันอย่างต่อเนื่องจะเปลี่ยนความหนาของวัสดุปั๊มด้วยวิธีทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน และใช้เพื่อแก้ปัญหาความต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันสำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ ของชิ้นส่วนรถยนต์ภายใต้ภาระเมื่อเปรียบเทียบกับทั้งสองข้อดีของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบสั่งทำพิเศษอยู่ที่ความยืดหยุ่น ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการต่อตำแหน่งใดๆ และการต่อวัสดุที่แตกต่างกันข้อดีของเทคโนโลยีหน้าตัดแบบแปรผันต่อเนื่องคือไม่มีตะเข็บเชื่อม ความแข็งที่เปลี่ยนไปตามทิศทางความยาวค่อนข้างอ่อนโยน มีการขึ้นรูปที่ดีกว่า และคุณภาพพื้นผิวดี ประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนอยู่ที่ ต่ำ.กระเป๋าเดินทาง อุปกรณ์ทางการแพทย์ เปลือกรถจักรยานยนต์รถยนต์, หลังคาด้านในรถบัส, แผงหน้าปัด;แผ่นรองนั่ง แผงประตู กรอบหน้าต่าง ฯลฯ
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| ความต้านแรงดึง (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| ความต้านแรงดึง (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| การยืดตัว 200 มม. (%) | 21 | 19 | 17 |
| การยืดตัว 50 มม. (%) | 25 | 23 | 21 |
| ความหนาสูงสุด (มม.) | 205 | 205 | 205 |
